Литье изделий из пластмасс

Производственная компания «Эпос» предлагает нашим клиентам услугу по литью изделий из пластмасс на ваших пресс — формах. На предприятии используется качественное оборудование, способное отлить изделия из пластмассы различных характеристик.

На данный момент предприятие отливает различные виды фиксаторов для арматуры, которые используются в строительстве, а также в других сферах промышленности.

Исходя из параметров ваших пресс — форм, мы подберем нужное оборудование для отливки деталей, либо полноценных изделий из пластмассы. Ниже перечислено оборудование, имеющееся на предприятии.

В скором времени мы покажем 3D — модели изделий, которые мы отливаем.

Марка оборудованияХарактеристикиФото оборудования
Термопластавтомат гориз.
HRF-160(факт HXF-246)
Максимальный объем отливки — 451 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 492 см
Термопластавтомат гориз.
PD-118 (PUMORI-CIZ)
Максимальный объем отливки — 226 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 196 см
 
Термопластавтомат верт.
YH-100V-C-2S
Максимальный объем отливки — 235 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 200 см
Термопластавтомат верт.
DQ-700-P
Максимальный объем отливки — 160 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 140 см
Термопластавтомат гориз.
LOG130-A8 (PUMORI-CIZ)
Максимальный объем отливки — 215 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 260 см
Термопластавтомат верт.
V4-SD-85T
Максимальный объем отливки — 143 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 170 см
 
Термопластавтомат верт.
V4-S-120T
Максимальный объем отливки — 189 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 240 см
 
Термопластавтомат гориз.
LOG-400A8 (2860/400)
Максимальный объем отливки — 1646 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 800 см
Термопластавтомат гориз.
LOG-300A8 (1400/300)
Максимальный объем отливки — 929 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 800 см
Термопластавтомат гориз.
SL-230
Максимальный объем отливки — 490 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 530 см
Термопластавтомат гориз.
SL-140
Максимальный объем отливки — 217 см3
Наибольшая площадь отливки при 500 кг/см2 — 320 см
 

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ ПЛАСТИКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Многие производители выбирают более дешевый способ производства — литье в силиконовую форму. Однако часто такой выбор приносит еще большие денежные затраты и не гарантирует отличное качество.

Почему при изготовлении крупных партий рекомендуется выбирать именно литье под давлением?

  1. Высокая точность готового изделия. Подача жидкого пластика под давлением позволяет ему равномерно распределиться по форме, заполняя даже самые мелкие отверстия.
  2. Возможность получения детали любой сложности, в т.ч. с очень тонкими стенками. Для производства изделий изготавливается металлическая пресс-форма, конструкция которой учитывает все мелкие детали будущего изделия. В результате можно получить как простое, так и очень сложное изделие, с множеством отверстий и изгибов.
  3. Минимальная потребность в механической обработке изделия. Чаще всего, готовый продукт не требует никакой обработки. Исключения составляют очень сложные изделия, однако и в этом случае доработки минимальны.
  4. Неограниченное количествоготовых изделий. Металлическая пресс-форма, которая создается перед производством, прослужит очень долго, с ее помощью можно изготовить любое количество изделий.
  5. Невысокая стоимость при условии изготовления крупной партии. Чем больше изделий будет изготовлено, тем дешевле будет стоимость одного экземпляра. Т.к. основной бюджет расходуется на этапе подготовительных работ, которые производятся всего один раз.

Вместе с тем, технология литья под давлением имеет свои недостатки: высокая стоимость подготовительных работ, и, соответственно, нерентабельность изготовления изделия в одном экземпляре или мелкой партии.

Процесс литья под давлением

  1. Подача пластика в пресс-форму под давлением. Разогретый пластик подается в пресс-форму под высоким давлением.
  2. Равномерное распределение пластика по пресс форме. За счет давления пластик равномерно распределяется по форме заполняя даже небольшие отверстия.
  3. Охлаждение пресс-формы и затвердевание пластика. Время охлаждения зависит от нескольких параметров: типа пластика, температуры пресс-формы и т.д. Для небольших изделий это, как правило, несколько секунд.
  4. Выдача готового изделия. После того, как форма остыла, она размыкается для выдачи готового изделия.